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与机械产品设计有关的主要标准大致有

1、概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；

2、实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。

3、方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为***标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

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机械设计应遵循以下基本原则

1.创新原则设计

是人们为达到某种目的所做创造性工作的描述，因而创新是设计的主要特征。现代机械设计，首先应是创新的设计，其特点常表现为理论和实践经验与直觉的结合。现代设计的综合性内涵已越来越突出地显现于产品设计之中，产品的系统性，多目标、短周期、多品种的设计要求，使多领域跨学科交叉共同设计更为普通，这虽然使设计的复杂性增加，但也给产品创新提供了更好的机遇。新的构思和创新设计，常使产品更具生命力。 　　

2.安全原则 　　产品安全可靠地工作是对设计的基本要求。设计中为了保证机械装备的安全运行，必须在结构设计，材料性能、零部件强度、刚度及摩擦学性能、运动及其动态稳定性等方面按照一定的设计理论和设计标准来完成设计。

3.技术经济原则 产晶的技术经济性常用产品本身的技术含量于价格成本之比来衡量，产品技术含量越高与价格成本越低，其技术经济性越好。

4.工艺性原则 产品完成图样设计后，进入生产或试生产阶段，产品零部件的生产和装配工艺性，应是设计者在设计过程中要解决的问题。设计时要力求使零部件的结构工艺性合理，乍产过程简单，周期短，成本低。

5.维护性原则 产品经流通领域到达终用户后，其实用性、维护性就显得十分重要。平均无故障时间、较大检修时间通常是用户的基本维护指标，而这些指标显然取决于设计过程。

机械设计需要哪些知识？

深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点。所谓万变不离其宗，机床亦是如此。设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。

在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车，铣，钻，刨，磨，镗等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床的连杆机构等等。

其实说这么多，想表述的就两字，对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。从另一方面来说了解各类常用机床的结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。举个例子来说就是当你完成一张图纸时起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。

这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件，当你了解车床，铣床，磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退刀槽，砂轮越程槽等情况，同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6，IT7的公差要求。